Стержень омедненный

Стержень омедненный

Стальной стержень для заземления EZETEK, гальванически покрыт чистой медью (99.9%), молекулярно и прочно сцепленной со сталью. Стержень отличается высоким сопротивлением растяжению - предоставляющем возможность забивания его на большую глубину с помощью вибромолота.

АртикулОписаниеВес (кг)Материал
90124
Купить
Стержень омеднённый 14 мм х 1,2 м 1,5 Сталь омедненная
90121
Купить
Стержень омеднённый 14 мм х 1,5 м 1,9 Сталь омедненная
90122
Купить
Стержень омедненный 16 мм х 1,2 м 2,2 Сталь омедненная
90125
Купить
Стержень омедненный 16 мм х 1,5 м 2.8 Сталь омедненная
Примечание Возможно изготовление стальных омедненных заземляющих стержней различных размеров в соответствии с техническим заданием заказчика

Стержни

Заземляющий электрод

Медное покрытие (>100 мкм) обеспечивает срок службы забитого в грунт заземления EZETEK более чем на 30 лет.

Разрешенный к использованию на территории России в соответствии с изменениями к ПУЭ (технический циркуляр № 11/2006 от 16 октября 2006 года).

Преимущества заземляющего устройства, выполненного на основе данной технологии:

          • Высокая коррозионная стойкость всего заземляющего устройства;
          • Низкое сопротивление растекания заземляющего устройства;
          • Постоянное сопротивление заземляющего устройства не зависящее от сезонного изменения атмосферных и климатических условий содержания влаги в грунте;
          • Значительное уменьшение подготовительных земляных работ;
          • Возможность монтажа в максимально стесненных условиях (необходимое рабочее пространство составляет всего 1 м2 площади и 2 м высоты);
          • Простота и высокая технологичность монтажа глубинного заземлителя на основе составных заземляющих электродов (минимум инструмента и привлечённой техники);
          • Малые габаритные размеры и вес значительно облегчают доставку к месту монтажа (весь комплект умещается в багажнике практически любого легкового автомобиля).

Модульно-штыревая система заземления.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ) регламентируют устройство и требования к заземлению в России.
Под заземлением понимается преднамеренное соединение заземляющего устройства с какой-либо точкой электроустановки, сети или оборудования.
Заземление позволяет уменьшить до безопасного значения разности потенциалов между заземляемым проводящим объектом и другими проводящими объектами, которые имеют естественное заземление, а также отводит ток утечки при контакте фазного провода с заземляемым проводящим объектом. При правильно спроектированной системе заземления появление тока утечки приводит к мгновенному срабатыванию устройств защитного отключения (УЗО).
Совокупность заземлителя и заземляющих проводников называется заземляющим устройством.

В настоящее время наиболее эффективным заземляющим электродом является стержни заземления или модульно-штыревая система заземления, благодаря которой можно достичь сопротивления менее 1 Ома.

Элементами модульно-штыревой системы заземления являются:

Стержень омедненный;
соединительная муфта;
наконечник (для облегчения погружения в грунт);
головка;
насадка перфоратора SDS-MAX;
паста антикоррозионная токопроводящая;
лента гидроизоляционная (для защиты соединения от влаги).

Стержни для заземления омедненные представляют собой вертикальные стальные опоры с резьбой на концах диаметром 14,2 мм и длинной 1,5 метра, либо диаметром 17,2 мм и длинной 1,2 метра. Снаружи на каждый стержень электрохимическим (гальваническим) способом нанесена медь, чистотой не менее 99,95% и толщиной >100 мкм.

Процесс омеднения стержня заземления заключается в следующем: предварительно подготовленная деталь (стержень) помещается в электролит, под действием электрического тока медные аноды, так же помещенные в электролит, растворяются с образованием двухвалентных ионов меди, которые в виде металлической меди высаживаются на деталь. Данный метод позволяет получить высочайшую адгезию с металлом медное покрытие.

Изготовление омедненных стержней ведется на гальваническом предприятии, оснащенном современным оборудованием отечественного производства с использованием технологий нанесения гальванических покрытий, разработанных российскими компаниями. Тесное сотрудничество с которыми позволяет технологической службе производства получать квалифицированные консультации и внедрять новые разработки фирм. Растворы меднения составлены на деминерализованной воде, что положительно влияет на получение качественного осадка меди. На предприятии оборудована химическая лаборатория, в которой производится анализ рабочих растворов. Экспресс-анализ позволяет поддерживать концентрации электролитов в пределах заданных технологическим процессом, что важно для получения качественного медного покрытия. После изготовления каждый стержень проходит контроль внешнего вида и толщины покрытия и проверяется на скручиваемость с муфтой.

Предприятие оборудовано современными очистными сооружениями для комплексной очистки сточных вод гальванического производства, сочетание различных методов очистки позволяет создать замкнутый водооборот и использовать повторно не менее 95% воды, потребленной ранее. Применение данной технологии позволяет исключить сброс неочищенных стоков и улучшает экологическую обстановку в целом.

Соединительная муфта предназначена для соединения нескольких омедненных стержней с помощью резьбы. Муфта изготавливается из латуни и представляет собой цилиндр со сквозным отверстием с резьбой. С наружной стороны на муфту нанесено рифление, которое обеспечивает удобство сборки. Увеличение диаметра отверстия муфты перед внутренней резьбой с каждой стороны предохраняет резьбу на стержне заземления от воздействия окружающей среды. Благодаря тому, что диаметр муфты больше диаметра стержня, почти вся нагрузка приходится на муфту.

Наконечник изготавливается из стали и предназначен для облегчения погружения стержня заземления в грунт. С целью передачи ударной нагрузки от отбойного молотка на заземлитель используется головка. Насадка перфоратора изготавливается из легированной конструкционной стали.

Преимущества модульно-штыревой системы заземления.

• Рабочее состояние модульно-штыревого заземления не зависит от сезонных климатических условий и количества влаги.
• Использование именно вертикального заземлителя позволяет получить стабильно низкое сопротивление растекания тока.
Медное покрытие стержня заземления гарантирует высокую устойчивость к коррозии и срок службы в грунте до 30 лет.
Модульная штыревая система занимает площадь менее одного квадратного метра, то есть ограниченность территории монтажа ей не помеха.
• Отсутствуют изнуряющие земляные работы, все делает один вибромолот.
• Не требуется сварка, все соединения в модульной штыревой системе проводятся соединительными муфтами.
• Простая конструкция по устройству и доступная каждому по части монтажа, может справиться даже один человек.

Стержни для заземления омедненные представляют собой вертикальные стальные опоры с резьбой на концах диаметром 14,2 мм и длинной 1,5 метра, либо диаметром 17,2 мм и длинной 1,2 метра. Снаружи на каждый стержень электрохимическим (гальваническим) способом нанесена медь, чистотой не менее 99,95% и >100 мкм.

Процесс омеднения стержня заземления заключается в следующем: предварительно подготовленная деталь (стержень) помещается в электролит, под действием электрического тока медные аноды, так же помещенные в электролит, растворяются с образованием двухвалентных ионов меди, которые в виде металлической меди высаживаются на деталь. Данный метод позволяет получить высочайшую адгезию с металлом медное покрытие.

Изготовление омедненных стержней ведется на гальваническом предприятии, оснащенном современным оборудованием отечественного производства с использованием технологий нанесения гальванических покрытий, разработанных российскими компаниями. Тесное сотрудничество с которыми позволяет технологической службе производства получать квалифицированные консультации и внедрять новые разработки фирм. Растворы меднения составлены на деминерализованной воде, что положительно влияет на получение качественного осадка меди. На предприятии оборудована химическая лаборатория, в которой производится анализ рабочих растворов. Экспресс-анализ позволяет поддерживать концентрации электролитов в пределах заданных технологическим процессом, что важно для получения качественного медного покрытия. После изготовления каждый стержень проходит контроль внешнего вида и толщины покрытия и проверяется на скручиваемость с муфтой.

Предприятие оборудовано современными очистными сооружениями для комплексной очистки сточных вод гальванического производства, сочетание различных методов очистки позволяет создать замкнутый водооборот и использовать повторно не менее 95% воды, потребленной ранее. Применение данной технологии позволяет исключить сброс неочищенных стоков и улучшает экологическую обстановку в целом.

  • Присоединяйтесь к нам Вконтакте
  • Присоединяйтесь к нам Facebook
  • Присоединяйтесь к нам Instagramm
г.Москва
+7 (495) 580-34-49
г.Санкт-Петербург
+7 (812) 677-08-81